多效蒸发技术特点多效蒸发是最早的海水淡化技术，现在已经成为比较成熟的污水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，并逐渐应用于高盐水方向治疗。多效主要有以下技术特点：

多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝传热，是双面相变传热，因此传热系数很高。在相同的温度范围内，多效蒸发使用的传热面积小于多级闪蒸。多效蒸发能耗低。由于多级闪蒸产生的淡水取决于盐水吸收的显热，潜热远高于显热，因此产生等量的淡水。多级闪蒸比多效蒸发需要更多的循环。闪烁需要更多的功耗。多效蒸发的运行灵活性很大，负荷范围110%40%，一切都可以正常运行，不会降低产水率。从以上原理可以看出低温多效蒸发的技术优势。低温多效蒸发的技术优势体现在以下几个方面：

由于操作温度低，可以防止或减缓设备上的腐蚀和结垢。由于运行温度低，可以充分利用发电厂和化工厂的低温余热。对于低温多效蒸发技术，可采用50-70的低品位蒸汽作为理想的热源，可大大降低背压抽汽对电厂发电的影响。含盐水原料的预处理更容易。该系统低温运行的另一个重要好处是它大大简化了盐水预处理过程。盐水进入低温多效装置前，只需经过筛网过滤，加入少量阻垢剂即可，无需多级闪蒸等酸脱气处理。该系统的操作灵活性很大。在高峰期，淡化系统可提供110%设计值的产水；在萧条期，淡化系统可稳定提供40%的产水标称值。系统功耗小。低温多效系统液体输送能耗低，仅为0.9-1.2kWh/m3左右。这可以大大降低生产淡化水的成本，这对于电价较高的地区尤为重要。系统热效率高。 30度以上的温差可提供12以上的传热效率，达到10左右的产水率，系统运行安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽的冷凝和管外液膜的蒸发。即使传热管被腐蚀、刺破和泄漏，浓缩盐水也不会。它们流入产水是因为蒸汽侧的压力高于液膜侧的压力，充其量只有少量的水蒸汽会影响产水。炼化企业有大量丰富的低温余热可供利用。经低温多效蒸发技术处理的淡水可在循环水补给等多个工艺环节回用，实现废水的资源化利用，实现低温余热。因此，在化工、炼化企业的水处理行业引入低温多效蒸发技术，利用其产水率高、处理水水质好的特点，可以实现低温余热利用的有机结合。并对炼油废水进行深度处理，解决了炼油废水高温脱盐难、含盐废水能耗高等问题。