基本原理

       短程蒸馏是一种在高真空（<10Pa）条件下，在加热面上被蒸发的分子经过尽可能短的距离到达冷凝面进行冷凝，从而实现液-液分离的蒸馏过程。当加热面与冷凝面的距离小于或等于操作真空和温度下的被蒸发分子的平均自由程时，该蒸馏过程也被称为分子蒸馏。

       蒸馏过程：物料从上法兰盖进入短程蒸馏器，分配盘连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上，物料靠重力下降的同时，被旋转的刮膜装置在加热面强制形成极薄的湍流状液膜。 被蒸发的分子经过很短的距离到达内置冷凝器并冷凝下来，通过蒸发器底部的出料口排出，重组份进入短程蒸馏器的残渣收集槽并从侧面的出口排出。

性能特点

◆工作真空度高、蒸馏温度低；

◆传热系数大、蒸发效率高；

◆受热时间短，DZ系列短程蒸馏器的“无死角”设计，避免了物料在分配盘、加热面和刮膜系统等部位堆积，减少了热敏性物质的热聚合和热分解。

结构特点

       DZ系列短程蒸馏器的传动装置和机械密封是为满足高精度的设备能够长期稳定运行而专门设计制造的，并根据短程蒸馏器的工况和物料特性确定传动装置的减速比、机械密封的润滑方式（强制循环润滑、静止润滑）以及机械密封的冷却方式。

◆蒸发筒体整体加工成型，无中间法兰连接；

◆筒体内表面光洁度高，不易粘料：精磨表面光洁度可达Ra0.8μm，特殊抛光光洁度可达Ra0.2μm；

◆独特的液体分布器和防溅装置设计，有效保证产品品质；DZ系列短程蒸馏器高精度的设计和制造，可以确保装置长期平稳运行，蒸发过程非常柔和，几乎不产生飞溅和夹带，在大多数情况下，即使无防溅装置也能满足产品要求。当处理某些特殊物料和对产品有特殊要求时，DZ系列短程蒸馏器的防溅装置可以更加可靠的保证产品品质；

◆多种刮膜器形式可选，使用范围广：斜凹槽刮块式、滚筒式、金属铰链式、固定刮板式等。

适用范围及典型应用

       石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色；热敏性、易氧化化学工业品的蒸馏精制；高沸点产品的蒸馏分离。如：多不饱和脂肪酸（油酸、亚麻酸、鱼油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸馏精制；单甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶电子废剥离液回收；高分子聚合物脱除单体；煤制油费托蜡精制等。