下面介绍刮膜蒸发器的结构部分

1.电机、减速机

它是转子旋转的驱动装置。转子的旋转速度将取决于刮刀的形状。物料的粘度和蒸发器本体的内径；选择合适的刮板线速度是保证运行稳定可靠的重要参数之一。蒸发器和满意的蒸发效果。

2.分离筒

物料从位于分离筒下端的入口切向进入蒸发器，通过安装在分离筒内的歧管连续均匀地分布在蒸发筒内壁上。二次蒸汽从蒸发筒蒸发上升至分离筒，通过安装在内部的气液分离器，将二次蒸汽可输送的液滴或气泡分离，二次蒸汽通过上部出口。

基于刮膜蒸发器内阻计算的分离筒体的合理设计是避免物料“短路”的关键因素之一。 （所谓“短路”是指物料刚刚进入蒸发器，还没有完成蒸发过程，即通过二次蒸汽出口离开蒸发器。

3.布料器

分配器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转分布器，像薄膜一样连续均匀地铺展在蒸发面上。

4.气液分离器

旋片式气液分离器安装在分离筒上，捕集上升的二次蒸汽可输送的液滴或气泡，使其落向蒸发面。

5.蒸发筒身

也称为加热筒。它是被旋转刮板强制进入薄膜的物料与夹套中的加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒的内径和长度由蒸发面积和适当的纵横比决定。

加热筒内壁采用专用机床加工抛光，与两端法兰连接面同时加工，保证设备整体居中。机筒内壁经过抛光处理，光滑干净，不易粘附物料和薄片，有效保证了设备的高传热系数。

如果加热介质为蒸汽，加热筒一般为夹套形式。

如果加热介质为导热油或高压蒸汽，加热筒一般为半管形式。

6.转子

安装在刮膜蒸发器筒体内的转子由转轴和转架组成。转子由电机和减速机带动，带动刮板作圆周运动。转架采用精铸不锈钢制作，有效保证了其强度、几何尺寸和稳定性。

7.刮板

由于刮板的运动，物料不断地在蒸发面上被刮成薄膜，达到薄膜蒸发的效果。

8.底封头

个性化设计的W形下封头，配备耐高温、自润滑轴承，不仅卸料方便，而且下轴承维修保养更方便。